玩具變成可供人類居住的房屋？美國佛羅里達州一間建築公司採用樂高（Lego）積木式的模塊搭建房屋，大大減低建築工程成本，近100幢三層住屋，只需十多位工人便可完成。
Renco USA專利「積木」建材的主要原材料是複合礦物，加入了玻璃纖維、樹脂和石灰複合物強化。這種創新的「複合礦物及強化纖維」系統（MCFR），讓建築工人以模塊組合方式建屋，優點是模塊堅固耐用而輕巧。
「積木」建材由該公司的廠房生產，以模鑄造成不同形狀，包括標準Lego 磚、托樑和頂樑等。模塊運到建築地盤後，工人便可直接以「砌積木」方式建屋，有別於傳統的混凝土房屋，工人不需在工地切割或燒焊。而負責水電、空調系統的承辦商可沿用傳統方法展開各自的工程。
Renco用「積木」蓋建的首個示範項目，是剛於8月底竣工的Palm Springs公寓，工程耗資2,100萬美元，合共96個單位。項目只有11位工人參與，完全不需要動用吊臂和升降台等重型機械，亦不用鋸子或金屬切割裝置。建築工人的工序有如砌積木，用特製的黏合劑將模塊拼合，便可建成牆壁、地板、屋頂等結構。他們唯一需要用上的工具是膠槌，透過敲壓令模塊結構更穩固。工地周邊的居民說，在施工期間只聽到一些低音量的槌聲，而沒有傳統建築工程的吵耳噪音。
過去幾百年，鋼鐵和混凝土一直是主要的建築材料，近30年，開始逐漸應用膠合木和層板。由於美國建造業出現勞工短缺，鋼鐵和混凝土市場波動，令建築項目的成本預算愈來愈高昂。
Renco創辦人湯姆梅菲說，「積木」建築系統經10年時間研發，期間不斷改良，目標是協助建築公司以更快和更簡單的方法，建造結構更堅固的樓房。他表示：「參與建房的工人不需要特殊訓練，只需要根據工程師和建築師的繪圖，以及參考立體模型，就可以輕易搭建房屋。這個新的建築系統，無論在人力或資源方面，都是具有更高經濟效益的方案。」
這家「積木」建築公司成立於13年前。本來已相識的耶肇（EnginYesil ）與梅菲談起「砌積木」建築的構想。幾個月後，耶肇造出「模型」和電腦圖。兩人認為商業上可行，於是創辦公司，並邀請了有豐富房地產及建築經驗的工程師史密特斯（ Kenneth Smuts）加盟，積極研發可投入市場的「積木」建材。
史密特斯說，10年來，模塊經過的測試和改良不下百次，他亦為了開發這創新的建材而走遍美國，向各家海陸空設施製造商取經。單是黏合劑，他們就試過超過20種，結果決定採用重型汽車製造業普遍使用的塑料聚合劑（聚甲基丙烯酸甲酯）。
工程人員對系統進行了各種測試，以確定這種「積木」房屋能夠抵禦不同的天氣狀況。測試顯示，「積木」屋比混凝土房子更涼快。由於含有樹脂，模塊會排水多於吸水，因此在暴雨中損毁的風險相當低。「積木」建材在防火和風力測試中的表現良好，可抵禦時速275哩的風力，並取得能源與環境先導設計 （LEED）認證。測試亦顯示，白蟻無法在這種模塊中生存。不過，該建材系統暫時未能通過地震測試。
邁亞美建築師事務所的負責人霍得柏斯亞說，他最初參與積木屋建築項目也有疑慮：「這種砌積木方式可以造出設計時尚美觀的建築嗎？」他說這個憂慮很快消失。
製用「積木」建材用的模具和機器採購自土耳其，受產能限制，Renco暫時備有的建材只足以建造6,000個單位。
Renco的領導團隊認為，這種創新的綠色建材有巨大發展潛力，不過單靠自己一間公司，難以解決國內住屋供不應求的情況。美國每年新落成的房屋約為150萬個單位，供應與需求的差額是500萬個。
