純用微生物製造的鞋子 可完全降解,滋養大自然

拖鞋、涼鞋、運動鞋⋯⋯一雙鞋或多或少含有塑料、金屬等不可天然降解的物料,每個人一生會棄掉起碼幾十對鞋,為環境增添負擔。美國一家物料公司用微生物生成有機物料,製成可以百分百自然降解,而且分解後滋養環境的鞋子。

用傳統方法製造鞋子牽涉四十多種物料,包括發泡膠鞋底、鞋身的面料、鞋帶或鞋扣,黏合組件的膠水⋯⋯加上產品研發、生產和運輸耗用的能源,整個過程的碳排放量相當高。據資料顯示,一對鞋含有32至4,200種永久化學物質。

美國Oxman設計實驗室於2024年底公佈,已研製出可以百分百生物降解的O°鞋。該款鞋子單純採用聚羥基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoates,PHA)這種物料製成。PHA是由微生物在糖類或油脂中發酵而天然合成的聚酯,屬於石油基塑膠的新興環保替代品,應用在包裝、製衣、化粧品、農業等行業。

PHA一直獲視為石油基塑料的環保替代品,大大減低產品設計和製造過程對環境帶來的影響。
PHA一直獲視為石油基塑料的環保替代品,大大減低產品設計和製造過程對環境帶來的影響。

O°鞋的設計理念是借用大自然的物質與能量來「育成」產品,鞋子使用期間就像植物一樣隨時間生長、枯萎,最終回歸自然和滋養環境。由於O°鞋只用上PHA這種物料,比起涉及全球化採購和工序複雜的傳統製鞋方法簡單得多,整個生產線僅佔一個房間的面積,生產商可節省運輸和人力開支,大大降低成本。

O°鞋採用3D列印和熱熔技術製作,不需佐劑和膠水。其專利技術將數位與生物學結合,3D針織底層使用100%PHA紗線織成,外層則依據人體運動的動態數據,透過機器人系統打印出具不同支撐力與彈性的結構,以配合運動鞋、便服鞋或拖鞋等所需的功能,省去傳統的裁切、縫製與黏合工序。

生產過程也不耗用化學漂染物,唯一的添加物是由微生物提取的生物染料,用細菌自體染色的原理產生粉紅色或靛藍色。

研發團隊正物色商業合作夥伴將PHA鞋子商品化。
研發團隊正物色商業合作夥伴將PHA鞋子商品化。

用家穿著、洗滌和保存產品時,物料保持結實和穩定。產品被棄置後,物料可以在微生物豐富,氮和二氧化碳濃度高的環境下百分百降解,還原成微生物。

本身是建築師和麻省理工學院教授的公司創辦人Neri Oxman說:「生物學是慢而濕的,科技則是快而乾的,兩者結合,就是物料生態學。在物料生態學裡,產品和環境設計的出發點是促進大自然平衡和復元。」

她的願景是:在未來的世界,由機械人根據特定環境和需要去運算生產鞋子所需的物料與能源,然後掃描用家的腳掌,列印出個人化的鞋。同時,鞋子能夠因應泥土的成分調整降解速度,PHA上的細菌甚至可負載DNA密碼,讓用家追溯鞋子物料一生的去向。她指PHA適用於編織、製模、焊合、壓印、拉絲等工序,讓製造商在量產時也可不斷創新。

除了PHA鞋,Oxman實驗室亦研發多種以自然為本的創新物料,例如由機械人與6,000多條蠶蟲合作生成的建築設計結構、在衣物上栽種有機的染料。在Oxman心目中,每一項設計不只是產品,而是整全的系統,與環境緊緊扣連,取諸自然,滋養環境。

Oxman研發的數碼生物協同製造法,將機器人科技與蠶蟲的自然紡織本能結合,創建出絲綢展亭。
Oxman研發的數碼生物協同製造法,將機器人科技與蠶蟲的自然紡織本能結合,創建出絲綢展亭。
PHA在九星期內可完全降解,而且是唯一在水、土壤以至工業程序等條件中都可降解的生物物料,不會留殘餘廢物,亦不會釋出微膠粒。有研究指出,由農作物的糖發酵而成的PHA,碳足印是1.7至11kgCO₂e/kg³。
PHA在九星期內可完全降解,而且是唯一在水、土壤以至工業程序等條件中都可降解的生物物料,不會留殘餘廢物,亦不會釋出微膠粒。有研究指出,由農作物的糖發酵而成的PHA,碳足印是1.7至11kgCO₂e/kg³。

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